Deixeu de confondre el sulfur de sodi!

Deixeu de confondre el sulfur de sodi!

"Quina molèstia!"Un home amb un mono antisèptic es va tirar de la màscara de gas amb impaciència: "Ei, germà, aquesta cosa és molt verinosa, per molt molest que sigui, has de portar totes aquestes coses amb tu!"Un altre L'home alt va estirar la mà enguantada de goma i li va donar una palmada a l'espatlla."Però no em diguis, aquesta cosa s'està venent molt bé.Ahir vaig demanar un altre lot de productes.Quan tingui els diners, el meu germà i jo anirem a prendre una copa!"

El sulfur de sodi va mirar les figures de les dues persones que s'anaven a poc a poc, però l'expressió impacient de l'home que acabava d'avui es va quedar en la seva ment, com si hagués tornat a l'època en què tothom l'evitava fa temps...

l No li agradava el sulfur de sodi

"Què és això!La meva mà, em fa molt mal!”

"Què és tan pudent!Per què fa olor d'ous podrits!"

Algunes persones van cridar fort mentre sostenien les seves mans vermelles i esquerdades, algunes persones es van tapar el nas i van assenyalar, i l'escena es va convertir en un desastre

De sobte, algú va assenyalar un munt de flocs de color marró-vermell i groc caqui i va cridar: “Això és!És sulfur de sodi!”

El sulfur de sodi que es deia pel seu nom va tremolar de sobte, com si algú hagués picat un punt clau i no s'hagués atrevit a moure's.

Quan abans estava amb altres minerals químics, era un tipus diferent.Sabia que era verinós, o molt verinós.Només podia quedar-se amb altres companys verinosos, i els que no podien utilitzar-lo ho evitaven., les persones que el puguin utilitzar també ho trobaran massa problemàtic.

El sulfur de sodi va mirar la multitud que anava i venia i va voler refutar que realment no feia por, però va tornar a mirar els "assumptes de seguretat" publicats a la paret.

El sulfur de sodi va baixar el cap, com hauria de refutar?Aquesta gent té raó, és realment un noi molt problemàtic.

Aneu amb compte de no menjar-lo per error, o fins i tot només per l'olor que emet, i de vegades cal portar una màscara antigàs;fins i tot un simple tacte provocarà enrogiment i esquerdes per la seva corrosivitat, de manera que totes les persones que hi puguin entrar en contacte El seu personal ha de portar guants de goma i fins i tot vestir de treball anticorrosió;a més, cal tenir cura d'evitar les fuites i el tractament de les aigües residuals de producció.Si el gas dissolt i volatilitzat no es manipula correctament, el sulfur de l'aigua és fàcil d'hidrolitzar, en forma de H2S Alliberat a l'aire, nàusees i vòmits immediatament després de ser absorbit en gran quantitat per les persones, i fins i tot dificultat per respirar , asfixia, etc., donant lloc a una forta sensació de toxicitat.Si arriba a 15-30mg/m3 a l'aire, provocarà inflamació de la membrana ocular i dany al nervi òptic.L'H2S dissipat a l'aire és inhalat per les persones durant molt de temps, i reaccionarà amb citocrom, oxidasa i enllaços disulfur en proteïnes humanes i aminoàcids del cos humà, afectant el procés d'oxidació de les cèl·lules, causant hipòxia a les cèl·lules i posant en perill. salut humana.vida.I si les aigües residuals no es tracten adequadament, donant lloc a beure a llarg termini d'aigua amb un alt contingut de sulfur, provocarà un gust avorrit, pèrdua de gana, pèrdua de pes, creixement pobre del cabell i fracàs i mort en casos greus.

El sulfur de sodi va sospirar, va resultar que era realment problemàtic.

l Sulfur de sodi: És cert que és verinós, i és cert que és útil

"Un altre cop sulfur de sodi".

Quan vaig escoltar aquesta frase, el sulfur de sodi es va alleujar.Estava a punt de començar a treballar.En comparació amb quedar-se en un magatzem sec i a baixa temperatura, s'ha preferit remullar amb aigua, dissolt o barrejat amb altres productes químics.El producte té una reacció meravellosa.

"Ei, nen.Ets força bé.Teniu molts usos, una àmplia gamma de camps i una alta eficiència.No és d'estranyar que hi hagi tanta gent que fa la comanda".

“De debò?Sóc realment útil?"

El sulfur de sodi va aixecar el cap, els seus ulls estaven plens d'expectació, però el seu cos encara estava encongit a la cantonada, sense atrevir-se a avançar.

“Per descomptat, ja ho veus, pots fer colorants de sofre a la indústria dels colorants, que poden ser les matèries primeres per al cian de sofre i el blau de sofre;Depilació;També és indispensable la preparació de polisulfur de sodi per accelerar el remull i la suavització de la pell seca;també s'utilitza com a agent de cuina per al paper a la indústria paperera;la desnitrificació i la reducció de nitrats a la indústria tèxtil també són el teu paper;tenyit mordant per a agent de tenyit de teixits de cotó;fins i tot a la indústria farmacèutica, es pot utilitzar per produir antipirètics com la fenacetina;no només aquests, també el podeu utilitzar per fer tiosulfat de sodi, hidrosulfur de sodi, polisulfur de sodi, etc. Aquests són tots vostres. Funciona!”

El sulfur de sodi hi va pensar durant molt de temps aquell dia.Encara és útil, no només té deficiències.Com que és problemàtic, s'ha d'utilitzar al màxim.Aquesta és la millor manera i el que hauria de fer.

A la indústria metal·lúrgica, pot eliminar eficaçment els ions d'impuresa com ara Cu2+, Pb2+, Zn2+, etc. en solucions de terres rares.Els estudis han demostrat que controlar el pH a uns 5 i afegir Na2S a l'eluat de terres rares per eliminar les impureses no només té un bon efecte d'eliminar les impureses, sinó que també no perd terres rares.

O fer front a les aigües residuals que contenen mercuri que són extremadament perjudicials per al medi ambient i la salut humana.A la indústria de la fabricació de refrescos, el contingut de mercuri a les aigües residuals abocades és generalment alt, superant l'estàndard internacional (0,05 mg/L).En una solució dèbilment subtractiva (pH 8-11), els ions de mercuri poden formar precipitats insolubles amb sulfur de sodi.A la taula adjunta es pot veure que el producte de solubilitat de HgS és molt petit (Ksp=1,6×10-52).A través de la investigació, es determina que l'efecte del tractament és el millor quan la quantitat de Na2S és constant i el valor del pH es controla a 9-10, i el Hg2+ a les aigües residuals es pot reduir per sota de l'estàndard nacional (0,05 mg/ L).A més, afegint FeSO4 per generar col·loides Fe(OH)2 i Fe(OH)3 a l'aigua, aquests col·loides no només poden adsorbir ions de mercuri, sinó que també poden atrapar i recobrir partícules sòlides de HgS en suspensió, jugant un bon paper en la coagulació i la precipitació. .El sediment no és fàcil de contaminar dues vegades i és convenient per a l'eliminació.

També es pot utilitzar per eliminar l'arsènic.Cal saber que l'arsènic existeix generalment en minerals en forma de sulfur.Durant el procés de pirofusió, la major part de l'arsènic es volatilitza en els gasos de combustió i la pols, especialment l'emissió directa de SO2 de baixa concentració contaminarà el medi ambient.Per tant, l'eliminació de l'arsènic s'ha de realitzar abans del tractament o el buidatge posterior dels gasos de combustió.Utilitzeu la solució de Na2S per absorbir el gas de combustió SO2, de manera que As3+ i S2- formin As2S3 precipitat (Ksp=2,1 × 10-22), a un pH més alt (pH>8), As2S3 es pot dissoldre per formar As3S3-6 o AsS2- 3, en comparació amb A baix pH, la solució generarà gas H2S.La investigació de Yin Aijun et al.[4] mostra que quan el pH de la solució es controla en el rang de 2,0 a 5,5, el temps de reacció és de 50 minuts, la temperatura de reacció és de 30 a 50 °C i s'afegeix el floculant, la velocitat d'eliminació d'arsènic pot arribar 90%.% a sobre.En la producció de negre de carboni blanc medicinal, per tal de reduir el contingut d'arsènic d'impureses en l'àcid sulfúric concentrat de la matèria primera de producció, s'afegeix sulfur de sodi a l'àcid sulfúric concentrat per fer que As3+ formi As2S3 i precipitar-lo i eliminar-lo.La pràctica de producció mostra que el sulfur de sodi elimina l'arsènic no només amb una velocitat de reacció ràpida, sinó també amb l'eliminació completa de l'arsènic.El contingut d'arsènic en àcid sulfúric després d'eliminar l'arsènic és inferior a 0,5 × 10-6, i el contingut d'arsènic de negre de carboni blanc produït amb aquesta matèria primera és ≤0,0003%, que compleix plenament amb la normativa pertinent.

També té un paper important en la galvanoplastia!

En primer lloc, actua com a abrillantador.El sulfur de sodi es dissol a l'aigua i s'ionitza en ions de sodi carregats positivament (Na+) i ions de sulfur de càrrega negativa (S2-).Durant el procés de galvanoplastia, la presència de S2- a l'electròlit pot promoure la polarització del càtode.Amb el mateix corrent En aquesta condició, la velocitat de reacció del càtode s'accelera.La velocitat de deposició també s'accelera, la capacitat de revestiment profund augmenta, el recobriment es perfecciona i la superfície de la part xapada es torna més brillant en conseqüència.

També pot eliminar les impureses de l'electròlit, principalment perquè durant el procés de producció de galvanoplastia, més o menys impureses de les matèries primeres s'introduiran a la solució de revestiment.Aquestes impureses reaccionen de manera diferent sota l'acció dels elèctrodes, i les impureses amb menor potencial es dipositaran a la superfície de la peça xapada juntament amb Zn2+, afectant la qualitat de la capa xapada.Després d'afegir sulfur de sodi, S2- en sulfur de sodi pot formar precipitats amb ions d'impureses metàl·liques, evitant que les impureses participin en reaccions electroquímiques i fent que el recobriment sigui brillant.

O utilitzeu una solució de sulfur de sodi per a la desulfuració de gasos de combustió.El mètode de recuperació de SO2 als gasos de combustió consisteix principalment a convertir SO2 en H2SO4, SO2 líquid i sofre elemental.El sofre elemental també és un producte ideal per al reciclatge per la seva facilitat de manipulació i transport.Un nou procés per produir sofre elemental utilitzant H2S produït a partir de la solució de Na2S com a agent reductor per reduir SO2.Aquest procés és senzill i no necessita consumir costosos agents reductors com el gas natural i el carbó baix en sofre com les tecnologies de producció generals.Quan el pH de la solució cau a 8,5-7,5, l'absorció de SO2 amb Na2S produirà H2S, i H2S i SO2 experimentaran una reacció de Claus humida en la fase líquida.

A més, el sulfur de sodi es pot utilitzar com a inhibidor per ajudar al benefici.Sempre que hi hagi dos aspectes, un és que el Na2S s'hidrolitza per produir HS-, i HS- exclou el xant adsorbit a la superfície dels minerals sulfurs i, al mateix temps, s'adsorbeix a la superfície dels minerals per augmentar la hidrofilicitat. de superfícies minerals;d'altra banda, es creu que el Na2S té un paper inhibidor no només és causat per l'adsorció de HS- a la superfície del mineral, sinó que també s'ha de relacionar amb el S2- generat per la ionització de Na2S en solució aquosa.

A causa del gran producte de solubilitat de PbS i del petit producte de solubilitat de PbX2, quan s'afegeix Na2S, la concentració de S2- augmenta i l'equilibri es desplaça cap a l'esquerra, la qual cosa fa que el xant unit a la superfície del mineral es desorbeixi, de manera que Na2S pot inhibir l'efecte de la superfície mineral.Utilitzant l'efecte inhibidor de Na2S, la flotació de Ni2S3 es pot inhibir afegint Na2S, de manera que es pot aconseguir la separació efectiva de Cu2S i Ni2S3 en mat d'alt níquel.En algunes plantes de benefici de plom-zinc, a causa de problemes d'equip i processos de producció no raonables, l'escòria després de la flotació encara conté plom i zinc relativament alts.No obstant això, a causa de l'adsorció de certs agents de flotació a la seva superfície, l'apilament a llarg termini provocarà un enfangament greu, que causarà grans dificultats en la re-separació del mineral mitjà plom-zinc.Utilitzant l'efecte inhibidor del Na2S, el Na2S es pot utilitzar com a reactiu per desorbir el xantat que s'ha adsorbit a la superfície del mineral, de manera que l'operació de flotació posterior sigui fàcil de dur a terme.El mineral mitjà de plom-zinc emmagatzemat al concentrador Shaanxi Xinhe es va tractar prèviament amb sulfur de sodi per a l'eliminació de fàrmacs, i després es va dur a terme la flotació per obtenir un concentrat de plom amb un contingut de plom del 63,23% i un concentrat de zinc amb un contingut de zinc del 55,89% (plom i La taxa de recuperació del zinc pot assolir el 60,56% i el 85,55% respectivament), fet que aprofita al màxim els recursos minerals secundaris.En la classificació de minerals de sulfur de coure-zinc, a causa de la densa simbiosi de minerals, contingut de sofre i coure secundari elevat, és difícil de classificar.Aquest tipus de mineral ha estat activat per Cu2+ durant el procés de mòlta, i la seva flotabilitat és propera a la calcopirita, de manera que els minerals de coure i zinc no són fàcils de separar.Quan es processa aquest tipus de mineral, afegint Na2S durant la mòlta del mineral, l'S2- produït per la hidròlisi de Na2S i alguns ions de metalls pesants amb capacitat d'activació, com el Cu2+, formen precipitats de sulfur insolubles per eliminar l'activació d'aquests ions de metalls pesants.A continuació, afegint inhibidors de zinc i sofre, utilitzant un fàrmac negre de butil-amoni per seleccionar preferentment els residus de coure-coure per a la selecció de zinc, els residus de zinc per a la separació del sofre per obtenir un concentrat de coure amb un 25,10% de coure i un concentrat de zinc amb un 41,20% de mineral de zinc i un concentrat de sofre amb un contingut de sofre del 38,96%.

Quan s'utilitza sulfur de sodi com a activador, es pot formar una pel·lícula de FeS a la superfície de la limonita.Com que a pH més alt, la pel·lícula de FeS pot augmentar l'adsorció d'amines moleculars, de manera que les partícules de reactius de FeS es poden utilitzar per a la flotació a pH alt.Flotació amina de limonita.A més, el Na2S es pot utilitzar com a activador de flotació per als minerals d'òxid de coure.Quan s'afegeix una quantitat adequada de Na2S a la solució de flotació, el S2- dissociat experimenta una reacció de desplaçament amb els anions de gelosia a la superfície del mineral oxidat per formar una pel·lícula de sulfur a la superfície del mineral d'òxid de coure, que és beneficiosa per a l'adsorció de col·lectors de xantat.Tanmateix, la pel·lícula de sulfur de coure formada a la superfície del mineral d'òxid de coure no és molt ferma i és fàcil de caure quan l'agitació és forta.Quan es tracta de la mina de coure Totozui a Daye, Hubei (minerals que contenen coure compostos principalment per malaquita), el mètode de flotació d'afegir Na2S en múltiples etapes i extreure el concentrat en múltiples punts redueix la circulació del mineral mitjà i el concentrat de coure. ràtio de grau El procés de producció s'ha millorat un 2,1% i les taxes de recuperació de coure i or han augmentat un 25,98% i un 10,81% respectivament.El Na2S també es pot utilitzar com a activador de flotació per a la pirita suprimida per la cal peralcalina en un sistema perkalime.En el sistema d'alt àlcali, la superfície de la pirita està coberta amb una pel·lícula de calci hidròfil (Ca(OH)2, CaSO4), que inhibeix la seva flotació.Els estudis han demostrat que després d'afegir Na2S, els ions HS hidrolitzats poden extreure Ca(OH)2, CaSO4 i Fe(OH)3 que cobreixen la superfície de la pirita d'una banda i, al mateix temps, es poden adsorbir sobre la superfície de la pirita..Com que la pirita té la capacitat de transferir electrons, quan el potencial d'interfície de la pirita és més gran que EHS/S0, HS- perd electrons a la superfície del xant per generar sofre elemental hidròfob.El sofre elemental resultant recobreix la superfície del mineral, activant-lo així per facilitar la flotació.

Quan s'utilitza com a agent de flotació induïda per a minerals d'or i plata, ja que la flotació sense col·lectors dels minerals d'or fa un ús total del principi electroquímic i la diferència electrònica entre les superfícies minerals de sulfur i d'or-plata, la flotació sense col·lectors té més avantatges.Alta selectivitat, sistema farmacèutic més senzill.A més, elimina l'adsorció no selectiva que és difícil de controlar en la flotació dels col·lectors de xantat i soluciona el problema de l'eliminació de fàrmacs abans de la lixiviació de l'or amb cianur i el problema de la lixiviació de l'or de la barrera de la pel·lícula del col·lector.Per tant, en els darrers anys, hi ha molts estudis sobre la flotació de minerals d'or i plata sense agents de recuperació.Sovint coexisteixen els minerals d'or i sulfur dels minerals d'or i plata, especialment l'or i la pirita depenen estretament.Com que la superfície de la pirita té propietats semiconductores i una certa capacitat de transport d'electrons, i, mitjançant la comparació del potencial electrostàtic superficial de la pirita amb HS-/S0 a EHS-/S0, quan el pH del purí de mineral està en el rang de 8 -13, pirita El potencial electrostàtic de la superfície de la mina és sempre superior a EHS-/S0.Per tant, el HS- i S2- ionitzats per Na2S a la polpa es descarreguen a la superfície de la pirita per generar sofre elemental.

A la indústria del cuir, el sulfur de sodi és més utilitzat.

Utilitzeu principalment el mètode de combinació de cendres-àlcali per eliminar l'interstici de fibra de la pell, debilitar la connexió entre el cabell, l'epidermis i la dermis, modificar la fibra elàstica, destruir el teixit muscular i beneficiar l'efecte d'altres materials en el procés posterior. la pell;saponificar l'oli a la pell nua, per eliminar part de l'oli de la pell i ajudar a desgreixar;obrir els enllaços secundaris de la part de col·lagen, de manera que les fibres de col·lagen es puguin afluixar correctament i alliberar més grups actius de col·lagen;i per treure el pelatge i l'epidermis (pèl podrit alcalí).

Sense oblidar els colorants de sofre que tenen una història de més de cent anys.La producció de colorants s'aconsegueix principalment mitjançant dos mètodes de producció: el mètode de cocció i el mètode d'ebullició.

Els colorants de sofre es redueixen i es dissolen per formar una solució de colorant, i els leucosomes formats són absorbits per les fibres de cel·lulosa, i després del tractament d'oxidació de l'aire, les fibres de cel·lulosa mostren el color desitjat.

La matriu de colorants de sofre no té afinitat per les fibres, i la seva estructura conté enllaços de sofre, enllaços disulfur o enllaços polisulfur, que es redueixen a grups sulfhidril sota l'acció de l'agent reductor de sulfur de sodi i es converteixen en sals de sodi de leucosoma solubles en aigua.La raó per la qual els leucosomes tenen una bona afinitat per les fibres de cel·lulosa és que les molècules dels colorants són relativament grans, cosa que al seu torn produeix una major força de Van der Waals i forces d'enllaç d'hidrogen amb les fibres.

En aquest moment, la producció de sulfur de sodi també es pot subdividir en quatre tipus: vulcanització en pols, vulcanització soluble en aigua, vulcanització líquida, vulcanització respectuosa amb el medi ambient, reducció de sofre i vulcanització dispersa.

1. Vulcanització en pols

La fórmula estructural general del colorant és DSSD i, en general, s'ha de bullir amb sulfur de sodi i aplicar-se després de la dissolució.Aquest tipus de colorant és insoluble en aigua, el colorant es pot reduir a leuco amb un agent reductor alcalí i dissolt en aigua, la sal de sodi de leuco pot ser absorbida per la fibra

2. Vulcanització soluble en aigua

La fórmula general de l'estructura del colorant és D-SSO3Na.La característica d'aquest tipus de colorant és que hi ha grups solubles en aigua a l'estructura molecular del colorant, que té una bona solubilitat i una bona propietat de tenyit de nivell.Reacciona els colorants de sofre habituals amb sulfit de sodi o bisulfit de sodi per generar tiosulfat de colorant, que té una solubilitat de 150 g/L a 20 ° C i s'utilitza per a la tintura contínua.Els colorants de sofre solubles en aigua es dissolen ràpidament a temperatura ambient, no hi ha matèria insoluble i la solubilitat saturada és suficient per satisfer tots els requisits de dissolució de la dosi de tenyit.Els colorants de sofre solubles en aigua tenen una excel·lent resistència a les altes temperatures.Tanmateix, el colorant no conté cap agent reductor i no té afinitat per les fibres.Cal afegir sulfur àlcali durant la tintura, i convertir-lo en un estat que tingui afinitat per les fibres de cel·lulosa mitjançant reaccions nucleòfiles i de reducció.Generalment, s'aplica als tèxtils mitjançant el tint de coixinets de suspensió.

3. Vulcanització líquida

La fórmula estructural general del colorant és D-SNa, que conté una certa quantitat d'agent reductor de sulfur de sodi per reduir prèviament el colorant a un leuco soluble en aigua.Reducció de colorants de sofre comuns a leuco soluble en aigua amb agent reductor, afegint un excés d'agent reductor com a antioxidant, afegint agent penetrant, sal inorgànica i suavitzant d'aigua per fer colorant líquid, també conegut com a colorant pre-reduït.Es pot utilitzar directament diluint amb aigua.Aquests colorants inclouen colorants que contenen sofre, com els colorants Casulfon que contenen sulfur de sodi, i també contenen molt poca quantitat de sofre, com ara colorants Immedial, i no hi ha aigües residuals que contenen sofre durant la tintura.

4. Vulcanització respectuosa amb el medi ambient

En el procés de producció, es perfecciona en leucocrom, però el contingut de sofre i el contingut de polisulfur són molt més baixos que els colorants de sofre habituals.El colorant té una puresa elevada, una reductibilitat estable i una bona permeabilitat.Al mateix temps, la glucosa i l'hidrosulfit de sodi s'utilitzen com a agents reductors binaris al bany de colorants, que no només poden reduir els colorants de sofre, sinó que també tenen un paper ambiental.

5. Reducció de sofre

Sovint es fa en pols, pols fina, ultrafina o tints líquids, adequats per a teixits barrejats de polièster i cotó i tints dispersos en el mateix tint de bany, es poden utilitzar per reduir la sosa càustica, hidrosulfit de sodi (o diòxid de tiourea), en lloc de sulfur de sodi. per a la reducció i la dissolució, com el colorant Hydron Indocarbon.

6. Vulcanització per dispersió

Els colorants de sofre dispersos es basen en colorants de sofre i tints de sofre, i es produeixen segons el mètode de processament comercial de colorants dispersos.S'utilitzen principalment per tenyir teixits barrejats de polièster-viscosa o polièster-cotó amb tints dispersos al mateix bany.Hi ha 16 varietats de Kayaku Homodye produïdes per Nippon Kayaku.

El procés de tenyit específic es pot dividir en quatre etapes

(1) Reducció de colorants És més fàcil dissoldre els colorants de sofre.El sulfur de sodi s'utilitza habitualment com a agent reductor i també actua com a agent alcalí.Per evitar que el cos de leuco s'hidrolitzi, es poden afegir cendra de sosa i altres substàncies de manera adequada, però l'alcalinitat del bany de reducció no hauria de ser massa forta, en cas contrari, la velocitat de reducció del colorant es reduirà.

(2) El colorant leuco de la solució de colorant és absorbit per la fibra.El leuco del colorant de sofre existeix en estat anònic a la solució de colorant.Té directe a la fibra de cel·lulosa i es pot adsorbir a la superfície de la fibra i difondre's a l'interior de la fibra.El colorant de sofre leuco té una baixa directa a la fibra de cel·lulosa, generalment adopta una proporció de bany petita i afegeix l'electròlit adequat al mateix temps, pot augmentar la velocitat de tenyit a temperatura més alta i millorar el nivell de tenyit i penetració.

(3) Tractament d'oxidació Després de tenyir el colorant de sofre leuco a la fibra, s'ha d'oxidar per mostrar el color desitjat.L'oxidació és un pas important després de la tintura amb colorants de sofre.Després de la tintura, els colorants de sofre fàcilment oxidats es poden oxidar per aire després del rentat i la ventilació, és a dir, s'utilitza el mètode d'oxidació de l'aire;per a alguns colorants de sofre que no s'oxiden fàcilment, s'utilitzen agents oxidants per afavorir l'oxidació.

(4) Postprocessament El postprocessament inclou la neteja, l'oli, la fixació del color i la resistència a la fragilitat, etc. Els colorants de sofre s'han de rentar completament després de tenyir per reduir el sofre residual del teixit i evitar que el teixit sigui trencadís, perquè el sofre en el colorant i el sofre de l'àlcali vulcanitzat s'oxiden fàcilment a l'aire per formar àcid sulfúric, que provocarà hidròlisi àcida a la fibra de cel·lulosa i causarà danys.Redueix la força i fes trencadís la fibra.Per tant, es pot tractar amb agents antifràgils, com ara: urea, fosfat trisòdic, cola òssia, acetat de sodi, etc. Per tal de millorar la llum solar i la solidesa ensabonada dels colorants de sofre, es pot arreglar després del tenyit.Hi ha dos mètodes de tractament de fixació del color: tractament de sal metàl·lica (com ara dicromat de potassi, sulfat de coure, acetat de coure i mescles d'aquestes sals) i tractament d'agent fixador de color catiònic (com l'agent fixador de color Y).En producció, és millor utilitzar l'agent fixador de color M, que s'agreuja amb un agent fixador de color catiònic i sal de coure, que pot reduir la contaminació per crom.

l sulfur de sodi: si us plau, presteu atenció a aquests quan feu servir!

"Et sents trist perquè ets problemàtic?"

El sulfur de sodi va assentir, però no va parlar, però la veu va tornar a sonar

"Però, això està bé".

El sulfur de sodi va mirar l'home, que portava un mono anticorrosió, una màscara de gas i guants de goma

"Mira, aquests són molt senzills i no molesten gens".

"No, és molt problemàtic.Cal portar roba de treball anticorrosió, màscara de gas i guants de goma.Les coses corrents no serveixen per a res.Tens moltes precaucions.Si no tens cura, et faràs mal.Heu de tractar-los durant l'ús.gasos residuals i aigües residuals”.

“No obstant això, tinc una solució.No em cal lesionar-me, i ho puc solucionar molt bé.

Si accidentalment l'aboco a la roba, només necessito treure'm immediatament la roba contaminada, esbandir-lo amb aigua abundant durant almenys 15 minuts i després anar al metge;si accidentalment toco els ulls, puc aixecar immediatament les parpelles i rentar-me amb aigua corrent abundant O esbandir bé amb solució salina normal durant almenys 15 minuts abans de buscar atenció mèdica;si s'inhala per accident, abandonaré ràpidament l'escena i aniré a un lloc amb aire fresc per mantenir les vies respiratòries sense obstruccions.Si la respiració és difícil, torneu a contactar amb oxigen.Si s'atura la respiració, realitzeu immediatament la respiració artificial i busqueu atenció mèdica;si s'empassa per accident, es rentaré la boca amb aigua, beuré llet o clara d'ou i després buscaré atenció mèdica.“

"Però encara sóc inflamable!"

"Ho sé, sou una substància de combustió espontània en estat anhidre i la pols és fàcil de cremar espontàniament a l'aire.Es descompondrà quan es trobi amb àcid i alliberi gasos inflamables.També pot formar mescles explosives quan està en forma de pols, i la solució aquosa també és corrosiva i extremadament tòxica.Irritant fort.A 100 °C es comença a evaporar i el vapor pot atacar el vidre".

En sentir això, Na Su es va sentir encara més trista.El cap que s'havia aixecat tot just ara s'havia caigut, sense atrevir-se a mirar de nou l'orador.

"Però no importa, sempre que l'aigua, l'aigua de boira i la sorra puguin apagar el foc.Si hi ha una fuita, aïlleu la zona contaminada, poseu-vos una màscara de cara completa i roba de treball antiàcid i àlcali i entreu a l'escena des del vent superior.La pala es recull en un recipient sec, net i cobert, o es renta amb una gran quantitat d'aigua, es dilueix i després es posa al sistema d'aigües residuals.Si es tracta d'una fuita a gran escala, només es pot recollir i reciclar o transportar a un lloc d'eliminació de residus per a la seva eliminació.Però aquests són tots. És el coneixement que hem après per endavant, i els empleats de la nostra empresa han estat sotmesos a un aprenentatge i formació professional i sistemàtica perquè no es produeixin fuites.No et preocupis, i molt menys sentir-te culpable, no és culpa teva!”.

Al cap d'una estona, el sulfur de sodi va aixecar el cap i va dir: "Però heu d'anar amb compte!Encara que ho hagis après, també has d'anar amb compte, és molt perillós utilitzar-me".

l Sulfur de sodi: si em voleu treure, feu cas!

"Empaqueta i transporta el sulfur de sodi avui.Coneixes totes les precaucions.Coneixeu les especificacions i l'embalatge!"

"Sí!"

Durant un temps, la fàbrica va començar a estar ocupada.

El sulfur de sodi està ben tancat en bidons d'acer de 0,5 mm de gruix i el pes net de cada tambor no supera els 100 kg.Després d'embalar, es va carregar a la góndola.

Els inspectors de seguretat ferroviària munten mercaderies perilloses d'acord amb la taula de muntatge de mercaderies perilloses de les "Normes de transport de mercaderies perilloses" del Ministeri de Ferrocarrils.En el moment de l'enviament, el personal va comprovar estrictament la integritat i la seguretat de l'embalatge, i també es va assegurar que no es barregessin amb oxidants, àcids, productes químics alimentaris, etc. A més, el vehicle també està equipat amb els tipus i quantitats corresponents de equips de lluita contra incendis i equips de tractament d'emergència de fuites.

Mentre estava al cotxe, Na S no va poder evitar pensar en el que algú li va dir abans de marxar

Va dir: “Potser penses que ets molt verinós i corrosiu, però has de saber que tens molts usos, i també li direm a la persona que et recollirà en què ha de fer cas.Tot el que has de fer és anar amb compte.Fes el teu paper, que valgui la pena la nostra cura, fes-nos veure la teva força, amb això n'hi ha prou".

Quan el sulfur de sodi es quedi de nou al magatzem sec i a baixa temperatura, encara desitjarà estar remullat amb aigua, però ja no se sent avorrit, però no pot esperar per ajudar el seu nou propietari a acabar la feina!

Saps realment sobre el sulfur de sodi?

Com tots sabem, el sulfur de sodi és altament tòxic i corrosiu, però s'utilitza àmpliament en molts camps, així que enteneu realment la informació rellevant sobre el sulfur de sodi?

l Visió general del sulfur de sodi

El sulfur de sodi pur és una pols cristal·lina incolora amb una forta higroscopicitat i és fàcilment soluble en aigua.La solució aquosa té una forta reacció alcalina i provocarà cremades quan toqui la pell i el cabell, de manera que el sulfur de sodi també s'anomena sulfur alcalí.La solució aquosa de sulfur de sodi s'oxidarà lentament en tiosulfat de sodi, sulfit de sodi, sulfat de sodi i polisulfur de sodi a l'aire.El color del sulfur de sodi industrial és rosa, vermell marronós i caqui a causa de les impureses.Sulfur de sodi escamoss groc amb olor de sulfur d'hidrogen i higroscopicitat.Es torna groc a marró-negre quan s'exposa a la llum i a l'aire, i gradualment produeix sulfur d'hidrogen, que es pot descompondre quan es troba àcid o fins i tot àcid carbònic.És fàcilment soluble en aigua, lleugerament soluble en etanol i insoluble en èter.La solució aquosa és alcalina i la solució es convertirà gradualment en tiosulfat de sodi i hidròxid de sodi quan es col·loqui a l'aire.

El desenvolupament del sulfur de sodi al meu país té una llarga història i una rica experiència.La producció de sulfur de sodi es va originar a la dècada de 1830 i una fàbrica química a Dalian, Liaoning, va començar una producció a petita escala.Des de la dècada de 1980 fins a mitjans de la dècada de 1990, amb el vigorós desenvolupament de la indústria química internacional, la indústria nacional del sulfur de sodi ha experimentat canvis fonamentals.El nombre de fabricants i l'escala ha augmentat dràsticament, i el desenvolupament és ràpid.L'àrea de producció de sulfur de sodi centrada a Yuncheng, Shanxi s'ha expandit ràpidament a més de 10 províncies i regions, com Yunnan, Xinjiang, Mongòlia Interior, Gansu, Qinghai, Ningxia i Shaanxi.La capacitat de producció anual nacional va passar de 420.000 tones a finals dels anys vuitanta a 640.000 tones a mitjans dels noranta.La seva producció es desenvolupa més ràpidament a Mongòlia Interior, Gansu i Xinjiang al nord-oest de la Xina.La capacitat de producció de Mongòlia Interior ha arribat a les 200.000 tones i s'ha convertit en la base de producció més gran de productes de sulfur de sodi a la Xina.

Des que la nostra empresa va començar a contactar amb productes de sulfur de sodi, hem arribat a cooperar amb moltes empreses i hem rebut avaluacions molt altes.Podem garantir la qualitat del producte i el transport i altres qüestions, "servei de qualitat", "primer producte" i "primer el client". És el principi al qual sempre ens hem adherit!

l Aplicació de sulfur de sodi:

1. La indústria del colorant s'utilitza per produir colorants de sofre, i és la matèria primera per al blau sulfur i el blau sulfur.

2. A la indústria d'impressió i tenyit, s'utilitza com a ajuda per a la tintura per dissoldre els colorants de sofre.

3. A la indústria paperera, s'utilitza com a agent de cocció del paper.

4. A la indústria tèxtil, s'utilitza en la desnitrificació de fibres artificials i la reducció de nitrats, i com a mordent per a la tintura de teixits de cotó.

5. A la indústria de l'adob, s'utilitza per a la hidròlisi per depilar pells crues, i també s'utilitza per preparar polisulfur de sodi per accelerar la remullada de pells seques i suavitzar-les.

6. La indústria de la galvanoplastia s'utilitza per al tractament de la capa conductora en galvanoplastia directa, mitjançant la reacció de sulfur de sodi i pal·ladi per formar sulfur de pal·ladi col·loïdal per aconseguir el propòsit de formar una bona capa conductora a la superfície no metàl·lica.

7. La indústria farmacèutica s'utilitza per produir antipirètics com la fenacetina.

8. També hi ha certs usos en la indústria militar.

9. En la flotació mineral, el sulfur de sodi és l'inhibidor de la majoria de minerals de sulfur, l'agent de sulfur dels minerals d'òxid de metalls no fèrrics i el desagent de concentrats mixts de minerals de sulfur.

10. En el tractament d'aigües, s'utilitza principalment per tractar la galvanoplastia o altres aigües residuals que contenen ions metàl·lics, i utilitzar ions de sofre per precipitar ions metàl·lics per eliminar ions metàl·lics, com ara germani, estany, plom, plata, cadmi, coure, mercuri, zinc , manganès espera.El mètode de precipitació de sulfur de sodi pot recuperar elements metàl·lics valuosos en aigües residuals de metalls pesants.

11. L'addició d'una quantitat adequada de sulfur de sodi a la solució de gravat alcalí d'alumini i aliatges pot millorar significativament la qualitat de la superfície gravada, i també es pot utilitzar per eliminar impureses de metalls pesants solubles en àlcali com el zinc a la solució de gravat alcalí. .

12. És la matèria primera de tiosulfat de sodi, polisulfur de sodi, colorants de sofre, etc.

13. Analitzar la duresa de l'aigua en la producció de fertilitzants nitrogenats.

Detalls:

Indústria metal·lúrgica:

1) Eliminació d'impureses en el lixiviat de terres rares Quan es tracta de minerals de terres rares de tipus elució d'escorça meteorològica, després de la lixiviació i la lixiviació amb una solució d'electròlit forta, el lixiviat de terres rares obtingut sovint conté una gran quantitat d'ions d'impuresa, com ara Al3+, Fe3+ , Ca2+, Mg2+, Cu2+, etc. Quan s'utilitza el procés de precipitació d'àcid oxàlic, aquestes impureses inevitablement formaran precipitació d'oxalat i es transferiran a productes de terres rares, afectant la puresa del producte.A més, per evitar l'emulsificació en el procés d'extracció posterior, primer s'han d'eliminar els ions d'impureses del líquid d'alimentació.Les constants del producte de solubilitat de diversos precipitats de sulfur metàl·lic es mostren a la taula adjunta.Quan s'afegeix Na2S a l'eluat de terres rares, es poden eliminar eficaçment els ions de metalls pesants Cu2+, Pb2+, Zn2+, etc. de la solució.Els estudis han demostrat que controlar el pH a uns 5 i afegir Na2S a l'eluat de terres rares per eliminar les impureses no només té un bon efecte d'eliminar les impureses, sinó que també no perd terres rares.

2) Utilitzeu Na2S per eliminar l'arsènic.L'arsènic generalment existeix en minerals en forma de sulfur.Durant el procés de pirometal·lúrgia, la major part de l'arsènic es volatilitza en gasos de combustió i pols, especialment l'emissió directa de SO2 de baixa concentració contaminarà el medi ambient.Per tant, l'eliminació de l'arsènic s'ha de realitzar abans del tractament o el buidatge posterior dels gasos de combustió.Utilitzeu la solució de Na2S per absorbir el gas de combustió SO2, de manera que As3+ i S2- formin As2S3 precipitat (Ksp=2,1 × 10-22), a un pH més alt (pH>8), As2S3 es pot dissoldre per formar As3S3-6 o AsS2- 3, en comparació amb A baix pH, la solució generarà gas H2S.La investigació de Yin Aijun et al.[4] mostra que quan el pH de la solució es controla en el rang de 2,0 a 5,5, el temps de reacció és de 50 minuts, la temperatura de reacció és de 30 a 50 °C i s'afegeix el floculant, la velocitat d'eliminació d'arsènic pot arribar 90%.% a sobre.En la producció de negre de carboni blanc medicinal, per tal de reduir el contingut d'arsènic d'impureses en l'àcid sulfúric concentrat de la matèria primera de producció, s'afegeix sulfur de sodi a l'àcid sulfúric concentrat per fer que As3+ formi As2S3 i precipitar-lo i eliminar-lo.La pràctica de producció mostra que el sulfur de sodi elimina l'arsènic no només amb una velocitat de reacció ràpida, sinó també amb l'eliminació completa de l'arsènic.El contingut d'arsènic en àcid sulfúric després d'eliminar l'arsènic és inferior a 0,5 × 10-6, i el contingut d'arsènic de negre de carboni blanc produït amb aquesta matèria primera és ≤0,0003%, que compleix plenament amb les regulacions de la Farmacopea dels Estats Units.

Tractament d'aigües:

És principalment per tractar aigües residuals que contenen mercuri que són extremadament perjudicials per al medi ambient i la salut humana.A la indústria de la fabricació de refrescos, el contingut de mercuri a les aigües residuals abocades és generalment alt, superant l'estàndard internacional (0,05 mg/L).En una solució dèbilment subtractiva (pH 8-11), els ions de mercuri poden formar precipitats insolubles amb sulfur de sodi.A la taula adjunta es pot veure que el producte de solubilitat de HgS és molt petit (Ksp=1,6×10-52).A través de la investigació, es determina que l'efecte del tractament és el millor quan la quantitat de Na2S és constant i el valor del pH es controla a 9-10, i el Hg2+ a les aigües residuals es pot reduir per sota de l'estàndard nacional (0,05 mg/ L).A més, afegint FeSO4 per generar col·loides Fe(OH)2 i Fe(OH)3 a l'aigua, aquests col·loides no només poden adsorbir ions de mercuri, sinó que també poden atrapar i recobrir partícules sòlides de HgS en suspensió, jugant un bon paper en la coagulació i la precipitació. .El sediment no és fàcil de contaminar dues vegades i és convenient per a l'eliminació.

Indústria de galvanoplastia:

1) Na2S s'utilitza com a abrillantador en galvanoplastia:

El sulfur de sodi es dissol a l'aigua i s'ionitza en ions de sodi carregats positivament (Na+) i ions de sulfur de càrrega negativa (S2-).Durant el procés de galvanoplastia, la presència de S2- a l'electròlit pot promoure la polarització del càtode.Amb el mateix corrent En aquesta condició, la velocitat de reacció del càtode s'accelera.La velocitat de deposició també s'accelera, la capacitat de revestiment profund augmenta, el recobriment es perfecciona i la superfície de la part xapada es torna més brillant en conseqüència.

2) El sulfur de sodi elimina les impureses de l'electròlit:

Durant el procés de producció de galvanoplastia, més o menys impureses de les matèries primeres s'introduiran a la solució de galvanització.Aquestes impureses reaccionen de manera diferent sota l'acció dels elèctrodes, i les impureses amb menor potencial es dipositaran a la superfície de la peça xapada juntament amb Zn2+, afectant la qualitat de la capa xapada.Després d'afegir sulfur de sodi, S2- en sulfur de sodi pot formar precipitats amb ions d'impureses metàl·liques, evitant que les impureses participin en reaccions electroquímiques i fent que el recobriment sigui brillant.

3) Ús de solució de Na2S per a la desulfuració de gasos de combustió

Actualment, el mètode de recuperació de SO2 en els gasos de combustió consisteix principalment en convertir SO2 en H2SO4, SO2 líquid i sofre elemental.El sofre elemental també és un producte ideal per al reciclatge per la seva facilitat de manipulació i transport.Un nou procés per produir sofre elemental utilitzant H2S produït a partir de la solució de Na2S com a agent reductor per reduir SO2.Aquest procés és senzill i no necessita consumir costosos agents reductors com el gas natural i el carbó baix en sofre com les tecnologies de producció generals.Quan el pH de la solució cau a 8,5-7,5, l'absorció de SO2 amb Na2S produirà H2S, i H2S i SO2 experimentaran una reacció de Claus humida en la fase líquida.

Indústria de processament de minerals:

1) Sulfur de sodi com a inhibidor:

En general, es creu que l'efecte inhibidor del sulfur de sodi sobre el mineral de sulfur es deu principalment a dos aspectes.Un és que el Na2S s'hidrolitza per produir HS-, HS- exclou el xantat adsorbit a la superfície dels minerals sulfurs i, al mateix temps, s'adsorbeix a la superfície del mineral per augmentar la hidrofilicitat de la superfície del mineral;l'altra és D'una banda, es considera que l'efecte inhibidor del Na2S no només és causat per l'adsorció de HS- a la superfície del mineral, sinó que també està relacionat amb el S2- format per la ionització del Na2S en solució aquosa.

A causa del gran producte de solubilitat de PbS i del petit producte de solubilitat de PbX2, quan s'afegeix Na2S, la concentració de S2- augmenta i l'equilibri es desplaça cap a l'esquerra, la qual cosa fa que el xant unit a la superfície del mineral es desorbeixi, de manera que Na2S pot inhibir l'efecte de la superfície mineral.Utilitzant l'efecte inhibidor de Na2S, la flotació de Ni2S3 es pot inhibir afegint Na2S, de manera que es pot aconseguir la separació efectiva de Cu2S i Ni2S3 en mat d'alt níquel.En algunes plantes de benefici de plom-zinc, a causa de problemes d'equip i processos de producció no raonables, l'escòria després de la flotació encara conté plom i zinc relativament alts.No obstant això, a causa de l'adsorció de certs agents de flotació a la seva superfície, l'apilament a llarg termini provocarà un enfangament greu, que causarà grans dificultats en la re-separació del mineral mitjà plom-zinc.Utilitzant l'efecte inhibidor del Na2S, el Na2S es pot utilitzar com a reactiu per desorbir el xantat que s'ha adsorbit a la superfície del mineral, de manera que l'operació de flotació posterior sigui fàcil de dur a terme.El mineral mitjà de plom-zinc emmagatzemat al concentrador Shaanxi Xinhe es va tractar prèviament amb sulfur de sodi per a l'eliminació de fàrmacs, i després es va dur a terme la flotació per obtenir un concentrat de plom amb un contingut de plom del 63,23% i un concentrat de zinc amb un contingut de zinc del 55,89% (plom i La taxa de recuperació del zinc pot assolir el 60,56% i el 85,55% respectivament), fet que aprofita al màxim els recursos minerals secundaris.En la classificació de minerals de sulfur de coure-zinc, a causa de la densa simbiosi de minerals, contingut de sofre i coure secundari elevat, és difícil de classificar.Aquest tipus de mineral ha estat activat per Cu2+ durant el procés de mòlta, i la seva flotabilitat és propera a la calcopirita, de manera que els minerals de coure i zinc no són fàcils de separar.Quan es processa aquest tipus de mineral, afegint Na2S durant la mòlta del mineral, l'S2- produït per la hidròlisi de Na2S i alguns ions de metalls pesants amb capacitat d'activació, com el Cu2+, formen precipitats de sulfur insolubles per eliminar l'activació d'aquests ions de metalls pesants.A continuació, afegint inhibidors de zinc i sofre, utilitzant un fàrmac negre de butil-amoni per seleccionar preferentment els residus de coure-coure per a la selecció de zinc, els residus de zinc per a la separació del sofre per obtenir un concentrat de coure amb un 25,10% de coure i un concentrat de zinc amb un 41,20% de mineral de zinc i un concentrat de sofre amb un contingut de sofre del 38,96%.

2) Sulfur de sodi com a activador:

Els estudis de flotació del sistema smithsonita-limonita van demostrar que en la flotació d'amina limonita, només a un pH més baix, l'amina es podia adsorbir a la superfície del mineral per força electrostàtica.Tanmateix, després d'afegir Na2S, es forma una pel·lícula de FeS a la superfície de la limonita.Com que la pel·lícula FeS pot augmentar l'adsorció d'amines moleculars a un pH més alt, les partícules de reactius FeS es poden utilitzar per a la flotació i la limonita es pot esgotar a un pH elevat.Es va realitzar la flotació d'amines.A més, el Na2S es pot utilitzar com a activador de flotació per als minerals d'òxid de coure.Quan s'afegeix una quantitat adequada de Na2S a la solució de flotació, el S2- dissociat experimenta una reacció de desplaçament amb els anions de gelosia a la superfície del mineral oxidat per formar una pel·lícula de sulfur a la superfície del mineral d'òxid de coure, que és beneficiosa per a l'adsorció de col·lectors de xantat.Tanmateix, la pel·lícula de sulfur de coure formada a la superfície del mineral d'òxid de coure no és molt ferma i és fàcil de caure quan l'agitació és forta.Quan es tracta de la mina de coure Totozui a Daye, Hubei (minerals que contenen coure compostos principalment per malaquita), el mètode de flotació d'afegir Na2S en múltiples etapes i extreure el concentrat en múltiples punts redueix la circulació del mineral mitjà i el concentrat de coure. ràtio de grau El procés de producció s'ha millorat un 2,1% i les taxes de recuperació de coure i or han augmentat un 25,98% i un 10,81% respectivament.El Na2S també es pot utilitzar com a activador de flotació per a la pirita suprimida per la cal peralcalina en un sistema perkalime.En el sistema d'alt àlcali, la superfície de la pirita està coberta amb una pel·lícula de calci hidròfil (Ca(OH)2, CaSO4), que inhibeix la seva flotació.Els estudis han demostrat que després d'afegir Na2S, els ions HS hidrolitzats poden extreure Ca(OH)2, CaSO4 i Fe(OH)3 que cobreixen la superfície de la pirita d'una banda i, al mateix temps, es poden adsorbir sobre la superfície de la pirita..Com que la pirita té la capacitat de transferir electrons, quan el potencial d'interfície de la pirita és més gran que EHS/S0, HS- perd electrons a la superfície del xant per generar sofre elemental hidròfob.El sofre elemental resultant recobreix la superfície del mineral, activant-lo així per facilitar la flotació.

3) El sulfur de sodi s'utilitza com a agent de flotació induïda per als minerals d'or i plata:

Atès que la flotació sense col·lectors del mineral d'or utilitza plenament el principi electroquímic i la diferència d'electrons a la superfície dels minerals de sulfur i or-plata, la flotació sense col·lectors té una selectivitat més alta i un sistema de reactius més senzill.A més, elimina l'adsorció no selectiva que és difícil de controlar en la flotació dels col·lectors de xantat i soluciona el problema de l'eliminació de fàrmacs abans de la lixiviació de l'or amb cianur i el problema de la lixiviació de l'or de la barrera de la pel·lícula del col·lector.Per tant, en els darrers anys, hi ha molts estudis sobre la flotació de minerals d'or i plata sense agents de recuperació.Sovint coexisteixen els minerals d'or i sulfur dels minerals d'or i plata, especialment l'or i la pirita depenen estretament.Com que la superfície de la pirita té propietats semiconductores i una certa capacitat de transport d'electrons, i, mitjançant la comparació del potencial electrostàtic superficial de la pirita amb HS-/S0 a EHS-/S0, quan el pH del purí de mineral està en el rang de 8 -13, pirita El potencial electrostàtic de la superfície de la mina és sempre superior a EHS-/S0.Per tant, el HS- i S2- ionitzats per Na2S a la polpa es descarreguen a la superfície de la pirita per generar sofre elemental.

Cuirindustry:

Utilitzant el mètode de combinació gris-àlcali:

(1) Mètode alcalí de calç pura: combinació de sulfur de sodi i calç;

(2) Mètode àlcali-àlcali: una combinació de sulfur de sodi, sosa càustica i calç apagada (s'utilitza principalment per encalçar cuir de búfal i pell de porc).A causa de la forta alcalinitat de la sosa càustica, la producció actual d'adobament no només és només per a la producció de pell de porc, sinó també per encalçar.Utilitzeu menys sosa càustica;

(3) Mètode calç-àlcali-sal: sobre la base del mètode pur de cendres-àlcali, afegiu sals neutres, com ara clorur de calci, clorur de sodi, sulfat de sodi, etc.;

(4) Encalç enzimàtic.

A:

1. Eliminar la matriu fibrosa interdèrmica, debilitar la connexió entre cabell, epidermis i dermis, modificar les fibres elàstiques, destruir el teixit muscular i beneficiar l'efecte d'altres materials sobre la pell en el procés posterior;

2. Saponificar l'oli a la pell nua, treure part de l'oli de la pell i tenir un cert paper en el desgreixatge;

3. Obriu els enllaços secundaris de la part de col·lagen, de manera que les fibres de col·lagen s'afluixin correctament i s'alliberin més grups actius de col·lagen;

4. Traieu el pelatge i la cutícula (pèl podrit alcali).

Indústria de colorants:

Els colorants de sofre tenen una història de més de 100 anys des del seu naixement.Els primers tints de sofre van ser produïts per Croissant i Bretonniere l'any 1873. Combinaven materials que contenien fibres orgàniques, com ara estelles de fusta, humus, segó, residus de cotó i residus Paper, etc. s'obtenen escalfant amb sulfur alcalí i polisulfur.Aquest colorant higroscòpic fosc i de mala olor té una composició inestable i és fàcilment soluble en aigua.Quan es tenyeix el cotó amb un bany alcalí i un bany de sulfur alcalí, s'obté un colorant verd.El cotó pot tornar-se marró quan s'exposa a l'aire o s'oxida químicament amb una solució de dicromat per fixar el color.Com que aquests colorants tenen un rendiment de tintura excel·lent i un preu baix, es poden utilitzar a la indústria del tint de cotó.

El 1893, R.Vikal va fondre p-aminofenol amb sulfur de sodi i sofre per fer colorants de sofre negre.També va trobar que alguns derivats de benzè i naftalè es podien fondre amb sofre i sulfur de sodi per produir una varietat de colorants de sofre negre.tint.Des de llavors, la gent ha desenvolupat colorants de sofre blaus, vermells i verds sobre aquesta base.Al mateix temps, també s'ha millorat molt el mètode de preparació i el procés de tenyit.Els colorants de sofre solubles en aigua, els colorants líquids de sofre i els colorants de sofre respectuosos amb el medi ambient han aparegut un rere l'altre, fent que els colorants de sofre floreixin.

Els colorants de sofre són actualment un dels colorants més utilitzats.Segons els informes, la producció de colorants de sofre al món arriba a més de 100.000 tones, i l'espècie més important són els colorants negres de sofre.Actualment, la producció de negre de sofre representa el 75% ~ 85% de la producció total de colorants de sofre.A causa de la seva senzilla síntesi, baix cost, bona solidesa i sense carcinogenicitat, és afavorit pels fabricants d'impressió i tenyit.S'utilitza àmpliament en el tenyit de cotó i altres fibres de cel·lulosa, i les sèries negres i blaves són les més utilitzades.

Hi ha dos mètodes de producció industrial de colorants de sofre:

1) Mètode de cocció, cocció d'amines, fenols o compostos nitro d'hidrocarburs aromàtics crus amb sofre o polisulfur de sodi a alta temperatura per preparar colorants de sofre groc, taronja i marró.

2) Mètode d'ebullició, escalfar i bullir les amines, fenols o compostos nitro d'hidrocarburs aromàtics en brut i polisulfur de sodi en aigua o dissolvents orgànics per preparar colorants de sofre negre, blau i verd.

Classificació

1) Vulcanització en pols

La fórmula estructural general del colorant és DSSD i, en general, s'ha de bullir amb sulfur de sodi i aplicar-se després de la dissolució.Aquest tipus de colorant és insoluble en aigua, el colorant es pot reduir a leuco amb un agent reductor alcalí i dissolt en aigua, la sal de sodi de leuco pot ser absorbida per la fibra

2) Vulcanització soluble en aigua

La fórmula general de l'estructura del colorant és D-SSO3Na.La característica d'aquest tipus de colorant és que hi ha grups solubles en aigua a l'estructura molecular del colorant, que té una bona solubilitat i una bona propietat de tenyit de nivell.Reacciona els colorants de sofre habituals amb sulfit de sodi o bisulfit de sodi per generar tiosulfat de colorant, que té una solubilitat de 150 g/L a 20 ° C i s'utilitza per a la tintura contínua.Els colorants de sofre solubles en aigua es dissolen ràpidament a temperatura ambient, no hi ha matèria insoluble i la solubilitat saturada és suficient per satisfer tots els requisits de dissolució de la dosi de tenyit.Els colorants de sofre solubles en aigua tenen una excel·lent resistència a les altes temperatures.Tanmateix, el colorant no conté cap agent reductor i no té afinitat per les fibres.Cal afegir sulfur àlcali durant la tintura, i convertir-lo en un estat que tingui afinitat per les fibres de cel·lulosa mitjançant reaccions nucleòfiles i de reducció.Generalment, s'aplica als tèxtils mitjançant el tint de coixinets de suspensió.

3) Vulcanització líquida

La fórmula estructural general del colorant és D-SNa, que conté una certa quantitat d'agent reductor de sulfur de sodi per reduir prèviament el colorant a un leuco soluble en aigua.Reducció de colorants de sofre comuns a leuco soluble en aigua amb agent reductor, afegint un excés d'agent reductor com a antioxidant, afegint agent penetrant, sal inorgànica i suavitzant d'aigua per fer colorant líquid, també conegut com a colorant pre-reduït.Es pot utilitzar directament diluint amb aigua.Aquests colorants inclouen colorants que contenen sofre, com els colorants Casulfon que contenen sulfur de sodi, i també contenen molt poca quantitat de sofre, com ara colorants Immedial, i no hi ha aigües residuals que contenen sofre durant la tintura.

4) Vulcanització respectuosa amb el medi ambient

En el procés de producció, es perfecciona en leucocrom, però el contingut de sofre i el contingut de polisulfur són molt més baixos que els colorants de sofre habituals.El colorant té una puresa elevada, una reductibilitat estable i una bona permeabilitat.Al mateix temps, la glucosa i l'hidrosulfit de sodi s'utilitzen com a agents reductors binaris al bany de colorants, que no només poden reduir els colorants de sofre, sinó que també tenen un paper ambiental.

5) Reducció de sofre

Sovint es fa en pols, pols fina, ultrafina o tints líquids, adequats per a teixits barrejats de polièster i cotó i tints dispersos en el mateix tint de bany, es poden utilitzar per reduir la sosa càustica, hidrosulfit de sodi (o diòxid de tiourea), en lloc de sulfur de sodi. per a la reducció i la dissolució, com el colorant Hydron Indocarbon.

6) Vulcanització per dispersió

Els colorants de sofre dispersos es basen en colorants de sofre i tints de sofre, i es produeixen segons el mètode de processament comercial de colorants dispersos.S'utilitzen principalment per tenyir teixits barrejats de polièster-viscosa o polièster-cotó amb tints dispersos al mateix bany.Hi ha 16 varietats de Kayaku Homodye produïdes per Nippon Kayaku.

Mecanisme de tintura estructural

Els colorants de sofre són una mena de colorants que contenen sofre.La molècula conté enllaços de sofre composts per dos o més àtoms de sofre.Quan s'aplica, es redueix a un cos de leuco, de manera que es pot dissoldre en aigua i tenyir la fibra.Les característiques de la tintura amb sofre varien segons el tipus de colorant.Els colorants de sofre tenen una alta resistència al rentat i una forta aplicabilitat.Tot i que la solidesa i la vivacitat del fregament no són tan bones com els colorants reactius, la seva solidesa a la taca i la seva resistència a la llum són millors que els colorants reactius, i els colorants de sofre utilitzen menys sal i consumeixen menys aigua quan es tenyeixen.pocs.Els colorants de sofre són compostos orgànics que contenen grups nitro i amino, la majoria dels quals es formen en reaccionar amb sofre i sulfur de sodi a alta temperatura.Molts colorants de sofre no tenen una fórmula química definida.El principi de tintura dels colorants de sofre és similar al dels colorants de cuba.Formen leucosomes solubles en aigua que tenen afinitat amb les fibres per tenyir les fibres mitjançant reaccions de reducció química, i després s'uneixen fortament a les fibres mitjançant l'oxidació.

Els colorants de sofre són insolubles en aigua, i es requereix sulfur de sodi o altres agents reductors per reduir els colorants a leucosomes solubles durant la tintura.Té afinitat amb la fibra i tenyeix la fibra, i després restaura el seu estat insoluble després de l'oxidació i el desenvolupament del color i es fixa a la fibra.Així, el colorant de sofre també és una mena de colorant de cuba.Els colorants de sofre es poden utilitzar per tenyir cotó, lli, viscosa i altres fibres.El procés de fabricació és relativament senzill, el cost és baix i pot tenyir un sol color o colors barrejats.Té una bona resistència a la llum i poca resistència al desgast.Hi ha una manca de vermell i porpra en l'espectre de color, i el color és més fosc, adequat per tenyir colors gruixuts.

Mecanisme de tintura

Els colorants de sofre es redueixen i es dissolen per formar una solució de colorant, i els leucosomes formats són absorbits per les fibres de cel·lulosa, i després del tractament d'oxidació de l'aire, les fibres de cel·lulosa mostren el color desitjat.

La matriu de colorants de sofre no té afinitat per les fibres, i la seva estructura conté enllaços de sofre, enllaços disulfur o enllaços polisulfur, que es redueixen a grups sulfhidril sota l'acció de l'agent reductor de sulfur de sodi i es converteixen en sals de sodi de leucosoma solubles en aigua.La raó per la qual els leucosomes tenen una bona afinitat per les fibres de cel·lulosa és que les molècules dels colorants són relativament grans, cosa que al seu torn produeix una major força de Van der Waals i forces d'enllaç d'hidrogen amb les fibres.

Procés:

El procés de tenyit es pot dividir en els quatre passos següents:

1) Reducció de colorants És relativament fàcil dissoldre els colorants de sofre.El sulfur de sodi s'utilitza habitualment com a agent reductor i també actua com a agent alcalí.Per evitar que el cos de leuco s'hidrolitzi, es poden afegir cendra de sosa i altres substàncies de manera adequada, però l'alcalinitat del bany de reducció no hauria de ser massa forta, en cas contrari, la velocitat de reducció del colorant es reduirà.

2) El colorant leuco en la solució de tintura és absorbit per la fibra.El leuco del colorant de sofre existeix en estat anònic a la solució de tintura.Té directe a la fibra de cel·lulosa i es pot adsorbir a la superfície de la fibra i difondre's a l'interior de la fibra.El colorant de sofre leuco té una baixa directa a la fibra de cel·lulosa, generalment adopta una proporció de bany petita i afegeix l'electròlit adequat al mateix temps, pot augmentar la velocitat de tenyit a temperatura més alta i millorar el nivell de tenyit i penetració.

3) Tractament d'oxidació Després de tenyir el colorant de sofre leuco sobre la fibra, s'ha d'oxidar per mostrar el color desitjat.L'oxidació és un pas important després de la tintura amb colorants de sofre.Després de la tintura, els colorants de sofre fàcilment oxidats es poden oxidar per aire després del rentat i la ventilació, és a dir, s'utilitza el mètode d'oxidació de l'aire;per a alguns colorants de sofre que no s'oxiden fàcilment, s'utilitzen agents oxidants per afavorir l'oxidació.

4) Postprocessament El postprocessament inclou la neteja, l'oli, la fixació del color i la resistència a la fragilitat, etc. Els colorants de sofre s'han de rentar completament després de tenyir per reduir el sofre residual del teixit i evitar que el teixit sigui trencadís, perquè el sofre a l'interior el colorant i el sofre de l'àlcali vulcanitzat s'oxiden fàcilment a l'aire per formar àcid sulfúric, que provocarà hidròlisi àcida a la fibra de cel·lulosa i causarà danys.Redueix la força i fes trencadís la fibra.Per tant, es pot tractar amb agents antifràgils, com ara: urea, fosfat trisòdic, cola òssia, acetat de sodi, etc. Per tal de millorar la llum solar i la solidesa ensabonada dels colorants de sofre, es pot arreglar després del tenyit.Hi ha dos mètodes de tractament de fixació del color: tractament de sal metàl·lica (com ara dicromat de potassi, sulfat de coure, acetat de coure i mescles d'aquestes sals) i tractament d'agent fixador de color catiònic (com l'agent fixador de color Y).En producció, és millor utilitzar l'agent fixador de color M, que s'agreuja amb un agent fixador de color catiònic i sal de coure, que pot reduir la contaminació per crom.

Problemes:

El procés de producció de colorants de sofre és curt, el preu és baix i la solidesa és bona, però com que encara té moltes deficiències i problemes en la producció i aplicació reals, encara no es pot utilitzar àmpliament en diversos teixits.

El sulfur de sodi s'utilitza en l'aplicació de colorants de sofre, i és excessiu.Una part del sulfur de sodi s'utilitza per a la reducció de colorants, però l'excés de part produirà aigües residuals que contenen sofre.Les aigües residuals de tintura tenen un alt contingut de sofre.Les aigües residuals no es poden tractar completament i la qualitat de l'aigua d'abocament és difícil de complir amb els requisits.Si es descarrega directament, s'alliberarà sulfur d'hidrogen, que causarà danys als organismes, i també corroirà el sistema d'aigües residuals i alliberarà olors, que danyaran la salut de les persones (el colorant en si és perjudicial per al cos humà. No hi ha cap dany). per a la salut de l'usuari i es considera un colorant no tòxic).

Per resoldre el problema de les aigües residuals, la fàbrica ha d'invertir molts diners, cosa que no només augmenta considerablement el cost de producció, sinó que també produeix fàcilment gas sulfur d'hidrogen tòxic durant el procés de tintura.Quan arriba a un cert nivell a l'aire, pot provocar marejos, palpitacions, nàusees, etc. Sens dubte perillós.

Aquesta és una de les raons importants de la disminució gradual dels colorants de sofre.Com que els colorants de sofre són insolubles en aigua, els teixits tenyits no són resistents al fregament i no són resistents al blanqueig amb clor.I com que una gran quantitat de sulfur utilitzat per tenyir roman a l'objecte tenyit, el producte acabat és trencadís a causa de l'oxidació de l'aire per produir radicals sulfat durant l'emmagatzematge.La matèria tenyida del colorant negre de sofre més utilitzat és fràgil durant l'emmagatzematge.A causa de la mala treballabilitat de la dissolució del colorant de sofre, els darrers anys s'han desenvolupat productes líquids, però només són colorants de sofre pre-reduïts que s'han dissolt.Els colorants de sofre habituals són substàncies perilloses amb una forta alcalinitat i olor, poca estabilitat a l'emmagatzematge, fàcils de tacar i difícils de rentar a causa de la seva afinitat amb els objectes.Els colorants de sofre s'han de reduir i dissoldre abans de tenyir les fibres, i els passos del procés posterior al tractament són feixucs i tot el procés de tintura és relativament complicat.El tenyit de teixits sol limitar-se a fibres de cel·lulosa com el cotó.L'ombra dels colorants de sofre és relativament tènue, el negre és el seu espectre de color més important, seguit del blau, l'oliva i el marró, és difícil satisfer les necessitats de la gent de la societat moderna de colors rics i colorits.

Solució:

Com alguns països prohibeixen certs colorants azoïcs cancerígens.El desenvolupament de nous colorants de sofre, especialment colorants de sofre solubles en aigua, també tindrà àmplies perspectives per a les fibres proteiques.

Actualment, el 90% dels colorants de sofre del món encara fan servir sulfur de sodi, i és excessiu.Una part del sulfur de sodi s'utilitza per a la reducció de colorants, però l'excés produirà aigües residuals que contenen sofre.Abocar-lo directament contaminarà el medi ambient.El desenvolupament posterior dels colorants de sofre substituirà l'agent reductor utilitzat actualment, el sulfur de sodi.En aquest sentit, l'augment del cost ha de ser similar al cost actual del tractament d'aigües residuals que contenen sofre per cloració.A mesura que les necessitats mediambientals de les persones són cada cop més altes, la protecció del medi ambient és cada cop més important.Cal dur a terme una selecció ecològica d'agents reductors i oxidants per a la tintura amb sofre.Al mateix temps, l'ús de colorants de sofre que no contenen sofre o contenen molt poc sofre pot convertir l'aplicació de colorants de sofre en un procés respectuós amb el medi ambient.Per tant, és de gran importància augmentar la taxa de tenyit i la taxa d'utilització del colorant dels colorants de sofre, reduint així la quantitat residual de colorants a les aigües residuals.

El significat de la taxa de tenyit inclou dos aspectes:

1) La taxa d'adsorció del colorant al licor de colorant per la superfície de la fibra;

2) La velocitat de difusió del colorant en el licor de colorant des de la superfície de la fibra fins a l'interior de la fibra.

Els colorants de sofre són insolubles en aigua i s'han de reduir completament i dissoldre's amb un agent reductor abans de tenyir-se.Per a un nombre reduït de colorants de sofre amb partícules grans i poca solubilitat, s'han d'agitar o fins i tot bullir després d'afegir sulfur de sodi per ajudar els colorants a dissoldre's completament.D'altra banda, la fibra de cel·lulosa es modifica per augmentar el nombre de grups combinats amb el colorant, millorant així la taxa d'utilització del colorant.

l Precaucions per al sulfur de sodi

Perillós

a) Perill per a la salut: aquest producte pot descompondre el sulfur d'hidrogen al tracte gastrointestinal i pot causar intoxicació per sulfur d'hidrogen després de l'administració oral.Corrosiu per a la pell i els ulls.

b) Perill mediambiental: Perillós per al medi ambient.

c) Perill d'explosió: aquest producte és inflamable, altament corrosiu i irritant, i pot causar cremades al cos humà.

Primers auxilis

a) Contacte amb la pell: Treu-te immediatament la roba contaminada i esbandida amb aigua abundant durant almenys 15 minuts.Busqueu atenció mèdica.

b) Contacte amb els ulls: aixequeu immediatament les parpelles i esbandiu bé amb aigua corrent abundant o solució salina durant almenys 15 minuts.Busqueu atenció mèdica.

c) Inhalació: allunyar-se de l'escena ràpidament i a l'aire fresc.Mantenir les vies respiratòries obertes.Si la respiració és difícil, donar-li oxigen.Si no respira, feu respiració artificial immediatament.Busqueu atenció mèdica.

d) Ingestió: esbandida la boca amb aigua, donar llet o clares d'ou.Busqueu atenció mèdica.

Mesures de lluita contra incendis

a) Característiques perilloses: la substància anhidra és espontàniament combustible i la seva pols és fàcil de cremar espontàniament a l'aire.Es descompon en cas d'àcid i emet gasos altament tòxics i inflamables.La pols i l'aire poden formar mescles explosives.La seva solució aquosa és corrosiva i fortament irritant.Comença a evaporar-se a 100 °C i el vapor pot corroir el vidre.

b) Productes de combustió perillosos: sulfur d'hidrogen, òxids de sofre.

c) Mètode d'extinció d'incendis: utilitzar aigua, aigua en polvorització, sorra per apagar el foc.

Manipulació de vessaments

a) Tractament d'emergència: aïllar la zona contaminada filtrada i restringir l'accés.Es recomana que el personal d'emergència porti màscares antipols (màscares de cara completa) i roba de treball antiàcids i àlcalis.Entra al lloc des de contravent.

b) Petita quantitat de fuites: evitar aixecar pols, recollir amb una pala neta en un recipient sec i net amb tapa.També es pot rentar amb una gran quantitat d'aigua, i l'aigua rentada es dilueix i es posa al sistema d'aigües residuals.

c) Gran quantitat de vessament: recollida i reciclatge o transport al lloc d'abocador de residus per a la seva eliminació.

emmagatzematge d'eliminació

a) Precaucions de manipulació: Funcionament tancat.Els operadors han de rebre una formació especial i complir estrictament els procediments operatius.Es recomana que els operadors portin màscares antipols amb filtre auto-amorçant, ulleres de protecció de seguretat química, roba de cautxú resistent a àcids i àlcalis i guants de goma resistents a àcids i àlcalis.Mantenir allunyat del foc i de les fonts de calor, i està estrictament prohibit fumar al lloc de treball.Utilitzeu sistemes i equips de ventilació a prova d'explosió.Evitar generar pols.Eviteu el contacte amb agents oxidants i àcids.Durant la manipulació, carregueu i descarregueu lleugerament per evitar danys als envasos i contenidors.Equipat amb els tipus i quantitats corresponents d'equips d'extinció d'incendis i equips de tractament d'emergència de fuites.Els envasos buits poden ser residus nocius.

b) Precaucions d'emmagatzematge: Emmagatzemar en un magatzem fresc i ventilat.Mantenir allunyat del foc i de les fonts de calor.La humitat a la biblioteca no és preferiblement superior al 85%.El paquet està segellat.S'ha d'emmagatzemar per separat dels oxidants i els àcids, i no s'ha d'emmagatzemar junts.No s'ha d'emmagatzemar durant molt de temps per evitar el deteriorament.Equipat amb la varietat i quantitat adequada d'equips contra incendis.Les zones d'emmagatzematge han d'estar equipades amb materials adequats per contenir els vessaments.

l Precaucions per a l'embalatge i el transport

1. Mètode d'embalatge: poseu-lo en bidons d'acer de 0,5 mm de gruix i tanqueu-lo bé, i el pes net de cada tambor no ha de superar els 100 kg;ampolles de vidre amb tapa de cargol, ampolles de vidre enganxat amb tap de ferro, ampolles de plàstic o caixes de fusta normals fora dels bidons metàl·lics (llaunes);Ampolla de vidre de rosca, ampolla de plàstic o tambor d'acer fi llaunat (llauna) cobert amb caixa de reixa de terra, caixa de tauler de fibra o caixa de fusta contraxapada;Tambor d'acer fi llaunat (llauna), tambor metàl·lic (llauna), ampolla de plàstic o mànega metàl·lica Caixa corrugada exterior.

2. Precaucions de transport: quan es transporten per ferrocarril, els bidons d'acer es poden transportar amb cotxe obert.Quan es transporta per ferrocarril, s'ha de muntar d'acord amb la taula de muntatge de mercaderies perilloses de les "Normes per al transport de mercaderies perilloses" emeses pel Ministeri de Ferrocarrils.L'embalatge ha d'estar complet i la càrrega ha de ser segura en el moment de l'enviament.Durant el transport, cal assegurar-se que el contenidor no s'esgota, es col·lapsa, caigui o es faci malbé.Està estrictament prohibit barrejar i transportar amb oxidants, àcids, productes químics alimentaris, etc. Durant el transport, el vehicle de transport ha d'estar equipat amb els tipus i quantitats corresponents d'equips de lluita contra incendis i equips de tractament d'emergència de fuites.

Finalment, Wit-Stone es compromet a oferir-te els productes de la millor qualitat i els serveis més complets.El nostre personal estarà en línia les 24 hores del dia per respondre les vostres preguntes.Si vols saber alguna cosa, posa't en contacte amb nosaltres!